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2020

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數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘:普通數(shù)控機(jī)床的常見問題

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數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘:普通數(shù)控機(jī)床是一種高精度、大功率的自動化機(jī)床。使用普通機(jī)床可以提高加工效率,創(chuàng)造更多價值。普通機(jī)床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。普通機(jī)床的加工工藝與普通車床相似。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘,但是,由于普通機(jī)床一次裝夾,所有的車削過程都是自動完成的,所以我們應(yīng)該注意以下幾個方面。

  普通數(shù)控機(jī)床是一種高精度、大功率的自動化機(jī)床。使用普通機(jī)床可以提高加工效率,創(chuàng)造更多價值。普通機(jī)床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。普通機(jī)床的加工工藝與普通車床相似。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘,但是,由于普通機(jī)床一次裝夾,所有的車削過程都是自動完成的,所以我們應(yīng)該注意以下幾個方面。

  螺紋是具有相同橫截面和規(guī)則齒形的連續(xù)突起和凹槽,它們沿著螺旋線形成在圓柱形或圓錐形表面上。在各種機(jī)械產(chǎn)品中,螺紋零件被廣泛使用。主要用作連接件、緊固件、傳動部件和測量部件等。在普通機(jī)床上加工螺紋是常用的加工方法之一。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  在數(shù)控機(jī)床上加工螺紋以其加工精度高、產(chǎn)品均勻性好、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。

  從實(shí)際應(yīng)用出發(fā),闡述了在普通機(jī)床上加工螺紋時,由于設(shè)備、工具或操作人員的原因,切削過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床越來越普及,在普通機(jī)床上車削螺紋越來越多地用于加工。普通機(jī)床因其加工精度高、產(chǎn)品一致性好、加工范圍廣、調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械加工中發(fā)揮著越來越重要的作用(特別是能精加工一些普通機(jī)床難以加工的特殊表面零件)。在普通機(jī)床上切削螺紋時常見的問題及解決方法如下:

  1.捅刀子

  1.1主要原件

  (1)車刀前角過大,機(jī)床X軸絲桿間隙大;

  (2)車刀裝置過高或過低;

  (3)工件夾緊不牢;

  (4)車刀過度磨損;

  (5)切削量過大。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  1.2解決方案

  (1)減小車刀的前角,修復(fù)機(jī)床整X軸的絲杠間隙,利用普通機(jī)床絲杠間隙自動補(bǔ)償功能補(bǔ)償機(jī)床X軸的絲杠間隙;數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  (2)車刀裝置太高或太低:如果太高,當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)一定深度時,車刀背面會緊靠工件,增加摩擦力,甚至使工件彎曲,造成粘刀現(xiàn)象;如果太低,芯片就不容易放電。車刀徑向力的方向是工件的中心。此外,橫向螺桿與螺母之間的間隙過大,導(dǎo)致切削深度自動連續(xù)加深,從而提升工件并出現(xiàn)刺傷。此時,應(yīng)及時調(diào)整車刀的高度,使車刀的尖端與工件的軸線相等(尾座中心可用于對刀)。在粗車和半精車中,刀尖方向比工件中心高大約1% D(D表示加工工件的直徑)。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  (3)工件夾緊不牢:工件本身的剛性無法承受車削過程中的切削力,因此會產(chǎn)生過大的偏斜,從而改變車刀和工件的中心高度(工件被抬起),造成切削深度突然增加,并出現(xiàn)刺傷刀。這時,工件應(yīng)該被牢固地夾緊,而尾座中心可以用來增加工件的剛度。(4)車刀過度磨損:導(dǎo)致切削力增加,工件向上彎曲,出現(xiàn)刺傷。目前,車刀應(yīng)該磨快。數(shù)控機(jī)床學(xué)徒招聘

  (5)切削參數(shù)(主要是回切和切削速度)過大:根據(jù)工件的導(dǎo)程尺寸和剛度選擇合理的切削參數(shù)5。

 

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